近日，浙江换向器产业链条传来好消息！由浙江瑞安汽车关键零部件产业综合体牵线我院翟昕团队，为企业定制研发的“智能检测关键技术研发”项目调试成功，已正式投入使用。

换向器用于改变电流的方向，是汽车、摩托车等各类电机的核心部件，被称为“电机的心脏”。在企业的换向器智能检测车间，一名工人时不时点击设备上的操控按钮，产品随着输送带进入检测工位，在机械手的配合检测下，合格品进入下一道工序，不良品则被自动剔除。满满的科技感，与隔壁传统检测车间数位工人埋头苦干的场景形成强烈反差。电机换向器检测分内孔、片轴、片间三道工序进行。以往，检测工作靠人工完成，效率极低，人力成本高，产品质量难以把控。创新检测技术，成为企业“卡脖子”的技术攻关难题。

    去年7月，瑞安汽车关键零部件产业综合体工作人员走访企业过程中，了解到换向器的这一“老大难”问题，便快速启动技术匹配。最终，与我院翟昕团队达成合作意向，斥资60万元，开发智能检测设备。